很多人認為CBB在與電解電容在電解液干枯的問(wèn)題上，會(huì )與普通電解電容存在區別，也就是其在規定的條件下基本不會(huì )出現壽命的問(wèn)題，但實(shí)際上并非如此。例如再某次的高頻焊接機的制作中，逆變板部分發(fā)出“啦、啦、啦”的異響，設計者認為是溫度過(guò)高熱脹冷縮引起的，并沒(méi)有懷疑過(guò)CBB電容出現問(wèn)題，而后經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗，近距離的聽(tīng)才發(fā)現是CBB電容發(fā)出的聲音，而這個(gè)“啦、啦”聲就是典型的CBB放電自愈的聲音，清脆而頻繁。馬上對CBB電容做容量及耐壓測試，發(fā)現容量基本上都在標稱(chēng)范圍內，從3.2~3.3uF，標稱(chēng)就是3.3uF，而對于600V的直流耐壓標稱(chēng)測試，高壓測試儀最好的只能達到500V，很多都在300V都出現放電自愈現象，隨著(zhù)越來(lái)越高就會(huì )發(fā)出“啦、啦”的聲響。

 從實(shí)驗的數據來(lái)看，同一批型號的拆機電容，容量越低的，耐壓越低，容量越高的，耐壓越高一些。這就說(shuō)明放電自愈損傷了電容金屬化的表面積，導致容量下降。在之后的拆解當中發(fā)現CBB電容外表層損傷非常厲害，幾乎一片的放電引起的損傷，越到內部，越好一些，這個(gè)可能跟外包裝密封程度，水汽進(jìn)入有關(guān)。通過(guò)對資料的搜索，發(fā)現CBB電容處于長(cháng)期的工作環(huán)境時(shí)，會(huì )導致金屬化鍍層的蒸發(fā)從而縮小了容量，若工作溫度比較高的，還會(huì )導致金屬化鍍層的脫落現象。 

 從這些實(shí)驗來(lái)看，導致CBB電容失效，容量降低，耐壓降低有以下幾點(diǎn)：

1、電容密封不夠，水汽進(jìn)入導致氧化，耐壓降低。

2、長(cháng)期瞬間電流過(guò)大，電壓過(guò)高，內部放電自愈導致容量下降。

3、長(cháng)期高負荷工作，金屬鍍層的蒸發(fā)導致容量降低。

  解決的方法如下：

1、采購名牌電容，質(zhì)量有保證。

2、盡可能的高規格使用，比如安規電容X2一般標稱(chēng)275VAC，但實(shí)際上瞬間測試上1KV都是可以承受的了，質(zhì)量非常好，拆機電容中，安規電容無(wú)論是高壓測試還是物理分解都非常漂亮。

3、并聯(lián)合理的壓敏電阻，防止沖擊電壓過(guò)高，據說(shuō)此法比較有效，有條件降低瞬間電流，一般在允許的范圍內，串聯(lián)電阻。

本文小結

本文根據實(shí)際情況出發(fā)，對CBB電容的失效問(wèn)題進(jìn)行全新的解讀。失效問(wèn)題不僅存在于普通電解電容，同樣也存在于CBB電容當中，這里采用實(shí)例的方式為大家證明了這一問(wèn)題的存在，并給出了一些應對建議。